Hoe u de mechanische slijtage van horizontale centrifugaalpomp kunt verminderen

Horizontale centrifugaalpompen worden veel gebruikt in petrochemische, elektrische stroom, watervoorziening en drainage, metallurgie en andere industriële velden en zijn belangrijke apparatuur in vloeistoftransportsystemen. In het langetermijnwerkproces is mechanische slijtage een van de belangrijkste factoren die de levensduur, efficiëntie en stabiliteit van pompapparatuur beïnvloeden. Door middel van systematische technische maatregelen en wetenschappelijke managementmethoden kan de mechanische slijtage van de pomp effectief worden verminderd en kan de levensduur van de bedrijfsbetrouwbaarheid en apparatuur worden verbeterd.

Optimaliseer het structurele ontwerp
Het structurele ontwerp van de horizontale centrifugaalpomp is direct gerelateerd aan zijn spanningstoestand en slijtageverdeling. Redelijk ontwerp van de opening tussen de waaier en de pompbehuizing, het lagerondersteuningsvorm, de structuur van de asafdichting, enz. Kan de slijtage veroorzaakt door de relatieve beweging tussen de componenten effectief verminderen.
Het gebruik van een uitgebalanceerde waaier of het instellen van een evenwichtsgat kan de axiale stuwkracht verminderen, de kracht op het stuwkrachtlager verminderen en de levensduur verlengen. Hoe hoger de rechtheid van de as en de nauwkeurigheid van de lageruitlijning, hoe minder waarschijnlijk de schacht zal afbuigen tijdens de werking, wat effectief abnormale slijtage van het lager en het afdichtingsgedeelte kan voorkomen.

Redelijke selectie van materialen
De kenmerken van het medium onder verschillende werkomstandigheden hebben rechtstreeks invloed op de slijtagesconditie van de pompcomponenten. Voor gelegenheden waar vaste deeltjes of corrosieve media worden getransporteerd, moeten materialen met uitstekende slijtvastheid en corrosieweerstand worden geselecteerd, zoals hoge chroomlegering, roestvrij staal, wolfraamcarbidespray of keramische composietmaterialen.
De waaier, pompbehuizing en mondring en andere doorstroomonderdelen moeten worden geselecteerd volgens de eigenschappen van het medium. Het afdichtingsmateriaal kan worden geselecteerd uit materialen met een lage branche, met hoge hardheid, zoals siliciumcarbide en koolstofgrafiet om de slijtvastheid te verbeteren. Voor onderdelen zoals mouwen en lagers moeten vermoeidheidsresistente en impactbestendige materialen ook worden beschouwd als weerstandaard van de slijtagestress veroorzaakt door hoogfrequente trillingen en belastingsschommelingen.

De prestaties van het smeersysteem verbeteren
Smering is een van de meest directe en effectieve middelen om wrijving en slijtage te verminderen. Of het lager volledig is gesmeerd en of het smeermiddel is gekoppeld, heeft een beslissende invloed op de levensduur van de roterende onderdelen van de pompas.
Het gebruik van hoogwaardig vet- of smeerolie om een ​​goede oliefilmsterkte en oxidatieweerstand binnen het bedrijfstemperatuurbereik te garanderen, is de basisgarantie. Voor glijdende lagers of high-speed rollagers kan een gedwongen circulatiemeringssysteem worden geconfigureerd om een ​​stabiele olietemperatuur te handhaven door een oliekoeler, waardoor de droge wrijvingsslijtage wordt veroorzaakt door ruptuur van de oliefilm.
Regelmatig vervangen van smeerolie, het reinigen van het oliecircuit en het voorkomen van onzuiverheden om in de olie af te zetten zijn noodzakelijke maatregelen om de langdurige effectieve werking van het smeersysteem te handhaven.

Beheer de stabiliteit van de bedrijfsomstandigheden
De instabiliteit van de bedrijfsomstandigheden is een verborgen oorzaak van verhoogde mechanische slijtage. De pomp moet zo dicht mogelijk bij het ontwerpperiode (BEP) werken om langdurige werking te voorkomen bij een afwijking van het werkpunt (lage stroom, hoge kop).
Frequente start-stop, stationair stationair, geforceerd evacuatie en ander bedrijfsgedrag kunnen gemakkelijk impactbelastingen op lagers, waaiers, asafdichtingen en andere componenten veroorzaken, wat resulteert in verhoogde vermoeidheidslijtage. Door een frequentie-omzetter te installeren om een ​​zachte start- en steady-state snelheidsregeling te bereiken, kan de mechanische schok aanzienlijk worden verminderd en kan de werkstabiliteit worden verbeterd.
Als de vloeistof harde deeltjes bevat, zoals zand, grind en onzuiverheden, moet een filter- of zandroosterapparaat worden geïnstalleerd bij de pompinlaat om te voorkomen dat vaste deeltjes het binnenoppervlak van het pomplichaam direct doorzoeken, waardoor erosie en slijtage worden veroorzaakt.

Het beheer van het afdichtsysteem versterken
Als de smering- en koelcondities van het afdichtingsapparaat, met name het mechanische afdichtingsgebied, niet correct worden geregeld, zullen droge wrijving en verwarming van het eindvlak optreden, wat resulteert in scheuren, carbonisatie of sinteren van het eindwerkmateriaal, dat afdichtingsfalen en ernstige slijtage van de mouw zal veroorzaken.
De smeervloeistof in de afdichtingsholte moet schoon worden gehouden en de stroomsnelheid moet stabiel zijn en de koelpijpleiding moet onbelemmerd zijn. Double-end afdichtingen moeten worden uitgerust met een betrouwbaar afdichtingsvloeistofaanvullingssysteem en drukregelapparaat om te voorkomen dat cavitatie het afdichtoppervlak beïnvloedt.
Nadat de afdichting mislukt, moet deze op tijd worden gerepareerd en vervangen en moet het niet lang met een fout worden gebruikt om te voorkomen dat een kleine fout zich uitzet in een grote slijtage.