Waar moet aandacht aan worden besteed wanneer de horizontale centrifugaalpomp na een lange periode opnieuw wordt geactiveerd

Overzicht van de redenen voor de ophanging van de horizontale centrifugaalpomp

Horizontale centrifugaalpompen Kan lange tijd worden afgesloten vanwege onderhoud, seizoensgebonden afsluiting, aanpassing van apparatuur of back -upsysteemomschakeling. Indien niet correct opgeslagen tijdens het afsluiten, kunnen problemen zoals roest, schaal, afdichtingsveroudering plaatsvinden in de pomplichaam. Voordat opnieuw activeren, zijn uitgebreide inspectie en gestandaardiseerde bewerkingen vereist om de veilige, stabiele en efficiënte werking van de apparatuur te waarborgen.

Uiterlijk en basisinspectie
Controleer het uiterlijk van het pomplichaam op abnormale fenomenen zoals scheuren, roest, accumulatie van olievlekken. Let op of de pompbehuizing, koppeling en beugel los, ontheemd of gekanteld zijn. Bevestig dat de pomplichaamsbasis stevig verbonden is met de funderingsbouten en of er een afwikkeling, kraken of roest is.
Controleer of het koppelingsdeksel intact is en het beveiligingsapparaat is voltooid. Bevestig dat de parameters van de pompnametlaat overeenkomen met de bedrijfsomstandigheden ter plaatse en controleer of er onbewerkte fouten in het bewerkingsrecord zijn.

Inspectie van pijplijnsysteem
Controleer of de inlaat- en uitlaatpijpleidingen onbelemmerd zijn en er geen blokkade, schaal- of vreemde materieresten zijn. Bevestig of de terugslagklep, poortventiel of elektrische klep flexibel is. Voer lekdetectie uit op het flensverbindingsgebied om te bevestigen dat de afdichtingspakking niet veroudert.
Controleer of de pijpleidingsteun intact is om ervoor te zorgen dat er geen spanningsconcentratie of verplaatsing is veroorzaakt door trillingen tijdens het bedrijf. Bevestig dat de hulppijpleidingen zoals uitlaatkleppen, ventilatieventielen, spoelkleppen in normale staat zijn.

Rotorsysteemdetectie
Rijd handmatig meerdere keren om ervoor te zorgen dat de rotor flexibel is en vrij is van jamming en abnormale weerstand. Controleer het lager op roest, bijten of slechte smering. Verwijder de lagers indien nodig voor het reinigen, vervangen of vulvet.
Controleer de pompas om te buigen en coaxiaal en centeer opnieuw met een lasercentrummeter of kiezer indien nodig. Zorg ervoor dat de koppelingsklaring aan de specificaties voldoet en dat de bouten worden vastgedraaid zonder los te komen.

Inspectie van waaier en zeehonden
Open de onderhoudspoort of verwijder het bovenste deksel van de pomplichaam om te controleren of er scheuren, vervorming, roest of vreemde voorwerpen zijn die moeten worden geblokkeerd. Controleer of de kloof tussen de waaier en de pompbehuizing uniform is en repareer of vervang deze indien nodig.
Controleer of de mechanische afdichting veroudert, droog en gebarsten of gelekt. Als de grafietring is beschadigd, is de veer los of is de dynamische en statische ring niet effectief, de afdichtingsassemblage moet in de tijd worden vervangen. Voor het inpakken van afdichtingspompen moet nieuwe verpakking worden vervangen en moet het gematigde prepresseren worden uitgevoerd.

Smeer- en koelsysteeminspectie
Controleer de oliekop, olietank, olieniveau -meter om voldoende smeerolie en goede kwaliteit te garanderen. Als de olie zwart, geëmulgeerd of onzuiverheden worden gemengd, moet deze grondig worden vervangen. Controleer of de filters in het smeersysteem schoon zijn.
Voor pompen met koelwaterjassen, controleer of de koelwaterpijpleiding niet wordt gehandhaafd, de verbinding is stevig en of de waterdruk normaal is. Als er een risico bestaat op stationaire rotatie, moet waterinjectie of een anti-ijzerrotatiebeschermingsapparaat vooraf worden geïnstalleerd.

Inspectie van motor- en besturingssystemen
Controleer de weerstand van de motorisolatie en gebruik een megohmmeter om de wikkelweerstand tegen de grond te testen om de naleving van elektrische specificaties te waarborgen. Merk op dat de kabel niet ouder wordt, beschadigd, losse gewrichten, enz. Zorg ervoor dat de stroomfasevolgorde correct is.
Controleer of de terminals van de schakelkast stevig zijn en of het beveiligingsapparaat gevoelig is. Test of de schakelfunctie in plaats/externe, start en stopknop en noodstopschakelaar normaal zijn. Controleer de status van hulpapparatuur zoals temperatuur, trillingen, druksensoren, enz.

Voorbereiding voor de eerste start
Vul eerst de pomp met vloeistof door de uitlaatklep om lucht te verwijderen en cavitatie te voorkomen tijdens het opstarten. Nadat de handmatige schijfpomp heeft bevestigd dat er geen jam is, jog je de motor voor een korte tijd om te observeren of de pompbesturing correct is. Let op de vraag of er tijdens jog enige abnormale wrijving of impact is.
Zorg ervoor dat de uitlaatklep is gesloten en de inlaatklep volledig is geopend. Zorg ervoor dat de pompkamer gevuld is met vloeistof voordat u begint. Stel redelijke startparameters in, zoals zachte starttijd, huidige limietwaarde, enz., Om de overbelasting van de motor te voorkomen.

Start-up en bedieningsmonitoring
Open na de officiële start-up de uitlaatklep langzaam en observeer of de waarden van de drukmeter, de stroommeter en de stroommeter normaal zijn. Let op de vraag of de trilling van de pomplichaam binnen het specificatiebereik ligt, of er abnormaal geluid of waterlekkage is.
Bewaak de lagertemperatuur, lekkage van het afdichtingsgebied en de trend van de motorstroomverandering. Na 15 tot 30 minuten te hebben gelopen, controleert u opnieuw of de temperatuur van de pompbehuizing stijgt en ankerbouten los zijn. Zorg ervoor dat de apparatuur blijft werken onder stabiele bedrijfsomstandigheden.

Suggesties en vervolgonderhoud
Gedetailleerde inschakelrecords maken om verschillende detectieparameters en de initiële bewerkingsstatus op te nemen. Plan de volgende onderhoudscyclus volgens de bedrijfstijd, met speciale aandacht voor de werkstatus van de lagers, afdichtingen en smeersystemen.
Het wordt aanbevolen om handmatige isolatie-inspecties tussen de auto en de motor elke maand tijdens langdurige afsluitingen uit te voeren en om het goed in te schakelen en te verwarmen om vocht te voorkomen. Na het herschakelen moeten alle systeemcomponenten binnen 48 uur worden herzien om de langetermijn- en stabiele werking van de apparatuur te garanderen.