Wat zijn de veelgebruikte materialen en corrosiebestendige behandelingen voor pompen met lange as

Lange-aspompen worden veel gebruikt in veel industrieën, zoals de chemische industrie, aardolie, mijnbouw, waterbehandeling, enz., En de media die ze transporteren zijn divers en complex. Materiaalselectie en behandeling met corrosieweerstand zijn sleutelfactoren geworden om de stabiliteit van de prestaties van de pomp met lange schaal en levensduur van de dienst te waarborgen. Redelijke materiaalselectie en wetenschappelijke behandeling verbeteren niet alleen de duurzaamheid van de pomp, maar verlagen ook effectief de onderhoudskosten en verbeteren de bedrijfsefficiëntie.

Classificatie van gemeenschappelijke materialen voor pompen met lange zin
De belangrijkste componenten van pompen met lange as Neem pompschachten, waaiers, pompvesten, mouwen en afdichtingen op. Elke component gebruikt verschillende materialen om te voldoen aan de prestatievereisten op basis van zijn verschillende stress-, slijtage- en corrosieomgeving.
Koolstofstaal en lage legeringsstaal
Koolstofstaal wordt vaak gebruikt in structurele onderdelen en dragende onderdelen vanwege de lage prijs en goede mechanische eigenschappen. Lage legeringsstaals zoals 20CR en 35CRMO hebben een hoge sterkte en taaiheid na warmtebehandeling, die geschikt zijn voor productieschachten en connectoren van pompen met lange as. Het oppervlak van koolstofstaal moet meestal worden behandeld met anti-corrosie, wat geschikt is voor werkomstandigheden met lage corrosieve media.
Roestvrijstalen materialen
Roestvrij staal wordt veel gebruikt in waaiers, pompvesten, mouwen en andere vatbare onderdelen vanwege de uitstekende corrosieweerstand. 304 roestvrij staal is geschikt voor algemene corrosieomgevingen, terwijl 316L roestvrij staal een sterkere chloride -corrosieweerstand heeft en vaak wordt gebruikt in zeewater en chemische media. Ultra-lage koolstof roestvrijstalen materialen verbeteren de lasbaarheid en corrosieweerstand en verleng de levensduur van de apparatuur.
Corrosiebestendige legeringen
Nikkelgebaseerde legeringen (zoals Hastelloy C-276 en Monel 400) hebben uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuurweerstand en zijn geschikt voor zure, hoge temperatuur en sterk corrosief mediatransport. Materialen van titaniumlegering zijn lichtgewicht en zeer corrosiebestendig en geschikt voor speciale omgevingen. Corrosiebestendige legeringen zijn duur en worden meestal gebruikt in belangrijke componenten en harde werkomstandigheden.
High-Hardness-legeringen en samengestelde materialen
Hoge-hardheid legeringen zoals gietijzer met hoge chroom en wolfraamcarbidespraycoatings worden gebruikt om de slijtvastheid van pomplichamen en waaiers te verbeteren. Composietmaterialen zoals polytetrluorethyleen (PTFE) en versterkte vezelcomposietmaterialen worden gebruikt in afdichtingen en voeringen, met uitstekende corrosieweerstand en slijtvastheid, waardoor onderhoudscycli worden uitgebreid.

Corrosiebestendige behandelingstechnologie met een lange-aspompcorrosiebestendig
Zelfs als pompen met lange as corrosiebestendige materialen gebruiken, vereisen ze nog steeds een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingstechnologieën om de corrosieweerstand verder te verbeteren en gemiddelde erosie en mechanische schade te voorkomen.
Thermische spuittechnologie
Thermische sproeien omvat plasma-spuiten, vlamspuit en andere methoden om slijtvaste en corrosiebestendige materialen op het oppervlak van het pomplichaam te spuiten. Veelgebruikte spuitmaterialen omvatten wolfraamcarbide, chroompoeder en legeringen op basis van nikkel om een dichte harde coating te vormen, wat de slijtage- en corrosieweerstand van de waaier en pompbehuizing aanzienlijk verbetert.
Electroplating en chemisch plateren
Elektroplerende nikkel- en chemische nikkelplatingprocessen bieden een uniforme corrosiebestendige laag voor pompassen en onderdelen, waardoor de hardheid van het oppervlak en de oxidatieweerstand wordt verbeterd. Chemische plating heeft geen stroom en is geschikt voor een uniforme dekking van onderdelen met complexe vormen. De dikte en hechting van de elektroplerende laag zijn van cruciaal belang om bescherming op lange termijn te garanderen.
Versterking van warmtebehandeling
De hardheid en slijtvastheid van koolstofstaal en staal met lage legering worden verbeterd door warmtebehandelingsprocessen zoals blussen en temperen. Versterking van behandelingen zoals oppervlaktecarburatie en nitriden verbeteren de vermoeidheidsweerstand en corrosieweerstand van de pompas. Het warmtebehandelingsproces moet redelijkerwijs worden ontworpen in combinatie met materiaaleigenschappen en de gebruiksomgeving.
Anti-corrosiecoating
Epoxyharscoating, polyurethaancoating en fluorocarboncoating worden aangebracht op de externe en interne oppervlakken van het pomplichaam om een fysieke isolatielaag te vormen om te voorkomen dat vocht en corrosieve media direct contact opnemen met het metaal. Hoogwaardige anti-corrosie-coatings zijn geschikt voor zure-base corrosie en zeewateromgevingen om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Anodische beschermingstechnologie
Offersanode of elektrochemische anodebeschermingstechnologie wordt gebruikt om het elektrochemische corrosieproces op het metaaloppervlak effectief te remmen. Het is geschikt dat pompen op lange axis worden ondergedompeld in sterke corrosieve media zoals zeewater en zout water gedurende lange tijd, waardoor de onderhoudsfrequentie en het verlies van apparatuur wordt verminderd.

Materiaalselectie principes onder verschillende werkomstandigheden
Lange-as pompmaterialen en behandelingsmethoden moeten volledig worden overwogen op basis van werkomstandigheden zoals gemiddelde eigenschappen, temperatuur, druk en mechanische belasting. Zure en alkalische media, hoge temperatuur- en hogedrukomgevingen en media die vaste deeltjes bevatten, hebben allemaal verschillende vereisten voor materiaalprestaties. Sterk corrosiebestendige legeringen zijn geschikt voor zure corrosieomgevingen, slijtvaste legeringen worden gebruikt voor vloeistoffen die zanddeeltjes bevatten en composietmaterialen voldoen aan speciale afdichtings- en corrosieweerstandsvereisten.