Wat zijn de veel voorkomende uitdagingen van lange aspompen in diepe put- of boorgattoepassingen

Als speciaal ontworpen pompuitrusting worden pompen met lange as veel gebruikt in ondergrondse werkomstandigheden zoals diepe pompen, mijnafvoer en offshore platforms. De unieke structuur met een lange as stelt de pomplichaam in staat om vloeistoffen efficiënt diep onder de grond te extraheren, maar het brengt ook veel technische en technische uitdagingen met zich mee. Een diep begrip van deze uitdagingen zal bedrijven en technici helpen de betrouwbaarheid van apparatuur en de bedrijfsefficiëntie te verbeteren en de soepele voortgang van het project te waarborgen.

Uitdagingen van aslengte en mechanische sterkte
Diepe putomgeving vereist dat de pompas voldoende lengte heeft om de opgegeven pompdiepte te bereiken. De aslengte van pompen met lange as is meestal veel langer dan die van gewone pompen. Naarmate de lengte van de as toeneemt, worden de stijfheid en stabiliteit van de as belangrijke problemen. Lange schachten zijn vatbaar voor het buigen van vervorming en trillingen, wat resulteert in mechanische vermoeidheid of zelfs breuk, die de levensduur en veilige werking van de pomp beïnvloeden. De materiaalselectie, warmtebehandelingsproces en het ontwerp van de as van de as moet rekening houden met zowel sterkte als elasticiteit om ervoor te zorgen dat deze hoge belastingen en dynamische effecten kan weerstaan.

Complexiteit van lager- en afdichtingssystemen
De lageropstelling van pompen met lange as is complex en meerdere lagers zijn vaak nodig om de lange as te ondersteunen. De lagers moeten betrouwbaar werken in hogedruk, hoge temperatuur, vochtige en zelfs modderige omgevingen. Lagersmeer wordt een moeilijk punt. De waterkwaliteit van diepe putten is complex en kan corrosieve stoffen en onzuiverheden bevatten. De selectie van smeerolie en het afdichtingseffect beïnvloeden direct de levensduur van lagers. Het afdichtsysteem wordt ook geconfronteerd met ernstige tests. De asafdichting moet vloeibare lekkage voorkomen en voorkomen dat onzuiverheden het lagergebied binnenvallen. Gemeenschappelijke afdichtingsmethoden omvatten mechanische afdichtingen en verpakkingsafdichtingen, maar afdichtingsfalen is een van de belangrijkste oorzaken van falen van een lange aspomp.

Trillingen en dynamische balansproblemen
Vanwege de Lange aspomp As -body en hoge loopsnelheid, het trillingsprobleem is prominenter. Vibratie beïnvloedt niet alleen de stabiliteit van mechanische onderdelen, maar vermindert ook de werkefficiëntie en de levensduur van de pomp. De ondergrondse omgeving is vaak ruimte beperkt en installatiefouten, draaglijtage, enz. Zullen trillingen verergeren. Trillingsbewaking en dynamische balanceringcorrectie zijn belangrijke technische maatregelen om de stabiele werking van lange aspompen te handhaven. Tijdens de installatie moet de coaxialiteit en axiale klaring strikt worden geregeld en moet het trillingssignaal regelmatig worden gecontroleerd om mechanische fouten te voorkomen.

Thermische expansie en temperatuurbeheer
De omgevingstemperatuur van diepe putten kan hoog zijn. Tijdens de werking van de lange aspomp zullen het aslichaam en de pomplichaam thermische expansie ervaren, wat resulteert in veranderingen in axiale en radiale afmetingen, wat de lagervoorlaad- en afdichtingsprestaties beïnvloedt. Als thermische vervorming niet correct wordt geregeld, veroorzaakt dit lageroverbelasting, afdichtingsfout of schacht- en pompbehuizing. Bij het ontwerpen is het noodzakelijk om de structuur van de thermische expansie-compensatiestructuur te overwegen, resistent materialen met hoge temperatuur te selecteren en een redelijk koel- en smeersysteem te ontwerpen om de stabiele werking van de apparatuur in een omgeving op hoge temperatuur te waarborgen.

Complexe installatie- en onderhoudsproblemen
Lange-aspompen zijn groot in grootte en complex in structuur, en installatie vereist een zeer nauwkeurige positionering en professionele apparatuur. In diepe putomgevingen is de ruimte smal, de constructieomstandigheden zijn hard, de installatiecyclus is lang en het debuggen is moeilijk. Downhole -apparatuur is onhandig om te handhaven. Zodra een storing optreedt, is de onderhoudscyclus lang en zijn de kosten hoog. Het ontwerp van de pomplichaam moet rekening houden met het gemak van demontage en onderhoud. De modulaire structuur wordt gebruikt om de tijd voor demontage en montage te verminderen, en de foutpreventie en het dagelijkse onderhoudsplan worden vooraf voorbereid om de betrouwbaarheid van de werking van apparatuur te verbeteren.

De invloed van vloeistofkarakteristieken op het pomplichaam
De vloeistof gepompt uit diepe putten bevat meestal slib, minerale deeltjes of corrosieve componenten, die slijtage en corrosie veroorzaken met de waaier, de mouw en de afdichting van de pomp. De selectie van pomplichaamsmaterialen en oppervlaktebehandelingstechnologie zijn direct gerelateerd aan de slijtage- en corrosieweerstand van de apparatuur. Materialen met hoge hardheid legering, keramische coatings, composietmaterialen, enz. Worden gebruikt om de corrosieweerstand van het pomplichaam te verbeteren en de levensduur van de apparatuur te verlengen. Tegelijkertijd is de waaierstructuur geoptimaliseerd om de impact van deeltjes op de messen te verminderen en de transportefficiëntie te behouden.

Uitdagingen van elektrische en controlesystemen
Lange-aspompen worden meestal aangedreven door externe motoren en de motor en pomplichaam zijn verbonden door een lange as. De diepe putomgeving heeft een hoge vereisten voor het beschermingsniveau van de motor, en de elektrische apparatuur moet waterdicht en explosiebestendig zijn. De huidige impact, bescherming van overbelasting en motorstemperatuurbewaking tijdens het opstarten van de motor en de werking vereisen allemaal de ondersteuning van een compleet besturingssysteem. Variabele frequentiesnelheidsreguleringstechnologie wordt veel gebruikt in pompen met lange as om een zachte start-, energiebesparing en pompstroomregeling te bereiken en de algehele prestaties van het systeem te verbeteren.